デバイスステータス診断
監視と診断は、機器の信頼性を向上させるための基本的な技術的手段です。専門の試験装置を通じて、故障の初期の兆候を見つけ、時間内に対処することができます。
I. 振動監視と故障診断
専門の技術者が機器を現場に運び、オフライン監視を行います。これにより、モーター、ギアボックス、およびさまざまな産業機器のステータス検出および障害診断サービスを提供し、ユーザーの障害を事前に予測して、機器の信頼性を向上させることができます。
カップリングアライメント、ローターダイナミックバランス、設備基礎監視、ベアリング監視など様々な故障の早期診断を実現し、お客様にソリューションを提供します。
II。モーターの監視と故障診断
高電圧モーターの動作状態を監視します。回転子のエアギャップと磁気偏心分析、絶縁分析、周波数変換デバイスの障害分析、DC速度制御システムの障害分析、同期モーターの診断、DCモーターの電機子、およびACモーターの励起巻線の診断を実行します。電源品質の分析。モーター、ケーブル、変圧器端子、および高電圧ケーブル端子の温度検出。
III。テープ検出
手動検査では、テープの鋼線が断線しているかどうか、およびジョイントの鋼線がけいれんしているかどうかを検出できません。それはゴムの老化の程度によってのみ主観的に判断することができ、それは通常の生産と操作に大きな隠れた危険をもたらします。「ワイヤーテープ検出システム」は、鋼線や接合部の状態など、テープの欠陥を明確かつ正確に確認できます。テープを定期的にテストすることで、ホイストテープの使用状況や寿命を事前に予測し、鋼線の断線を効果的に回避できます。ホイストが落下し、鋼線テープが破損し、生産の正常な動作に深刻な影響を及ぼしました。
IV。非破壊検査
同社には、超音波探傷器、厚さ計、電磁ヨーク傷跡検出器、磁粉探傷器があります。
V. ファンデーションテスト
私たちは主に、地形図マッピング、右境界マッピング、測量、制御、測量、変形監視、沈下監視、盛土および掘削測量、工学建設の計算、ロフトおよび鉱山測量などの測量およびマッピングサービスを実行します。
VI。ロータリーキルンの検出と調整
ロータリーキルンの状態を監視するために高度な設備を適用しています。各保持ローラーの中心軸の真直度、各保持ローラーとローラーの接触状態、各保持ローラーの力状態検出、ロータリーキルンの楕円形検出、ローラーの滑りの検出が可能です。 、ローラーとキルンヘッドの検出、キルンテールのラジアル振れ測定、ロータリーキルンサポートローラーの接触と傾斜の検出、大型リングギアの振れ検出など。データ分析を通じて、ロータリーキルンが適切に稼働していることを確認するための粉砕および調整処理計画が作成されます。
VII。割れ溶接修理
機械設備の鍛造品、鋳造品、構造部品の欠陥に対する溶接修理および修理サービスを提供します。
VIII。熱校正
セメント製造システムの熱検査・診断は、主に以下の目的で全体の詳細検査を行い、検査結果と処理計画を正式な報告書にまとめてお客様の工場に提出します。
A.サービスの内容：
1）省エネ作業の要件や企業の具体的な条件に応じて、サーマルバランスの対象を選択します。
2）熱工学の目的に応じて、試験計画を決定し、最初に測定点を選択し、機器を設置し、予測と正式な測定を行います。
3）各点試験で得られたデータを個別に計算し、物質収支と熱収支の計算を完了し、物質収支表と熱収支表を作成します。
4）さまざまな技術的および経済的指標の計算と包括的な分析。
B.サービス効果：
1）工場の運転条件と組み合わせて、運転パラメータはCFD数値シミュレーションによって最適化されます。
2）生産に影響を与えるボトルネックの問題について専門的な修正計画を作成し、工場が高品質、高歩留まり、低消費の操業を実現できるようにします。